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    《TQM 全面质量管理》

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    培训受众:

    品管、工程师、一线员工、工段长、车间主任、技术主管及与品质管理相关的工作人员

    课程收益:

    本课程系统讲授了最先进的质量管理理念、全面质量管理的特点与应用、统计分析技术等,结合目前国内企业质量管理的现状设置,帮助企业发现问题,提升员工质量意识,提高质量管理能力。通过本课程的学习,学员能够:
    1. 明确质量的定义、TQM的实质
    2. 增强质量意识,突破质量控制的传统思想
    3. 明确全面质量管理的重点工作,理解自身应承担的质量责任和要求
    4. 掌握先进的质量管理理念及全面质量管理过程常用方法和技巧
    5. 会用全面质量管理的提高产品质量
    6. 灵活使用国家标准中的针对批次抽样检验标准
    课程背景:Course Outline:

    费根堡姆提出了“全面质量管理”(TQM ,Total Quality Management)的概念,发展至今,企业已经达成共识——“质量是企业的生命”,企业推行TQM,是质量管理的根基,又是质量管理提升重要的支柱,本课程系统讲授了全面质量管理的发展特点、全面管理在企业中的推行应用、相关分析统计工具的使用及全面质量管理与ISO9001质量管理体系的结合等。

    课程大纲:

    一、全面质量管理的基本知识
    1、案例分析:从某汽车零件制造过程认识质量管理
    2、质量和质量管理的基本概念
    3、质量管理的发展历程
    4、全面质量管理(TQM)的概念与内容
    5、全面质量管理(TQM)与ISO9001/TS16949、六西格玛、精益生产的区别
    6、分组练习:运用SIPOC过程识别法分析过程质量控制点
    二、质量保证与质量管理“三步曲”
    1、案例分析:客户为什么对投诉处理结果不满
    2、质量保证与朱兰的质量管理“三步曲”
    3、质量策划的内容与要点
    4、质量控制的工具与技术
    5、质量改进的方法与手段
    6、分组练习:如何运用朱兰“三步曲”开展质量管理
    三、全过程质量控制的方法与手段
    1、案例分析:为什么中国汽车业干不过中国航天
    2、概率统计与统计过程控制
    3、抽样检验的基本思考
    4、质量检验方法与风险防范
    5、质量变异与波动控制
    6、分组练习:运用控制图判定原则分析判断生产过程质量波动
    四、全员质量管理的开展
    1、案例分析:丰田在质量管理中的“自动化”思想
    2、在质量管理中人的影响因素分析
    3、让质量异常显在化以确保作业人员迅速识别
    4、如何在操作中注入防错的机制
    5、全员质量改善活动的展开
    6、分组练习:分析某企业生产中的质量构成
    五、零缺陷质量管理的原则与方法
    1、案例分析: 视频 《首席执行官》
    2、零缺陷质量的概念及其提出
    3、零缺陷质量管理的四大原则
    4、实现零缺陷质量管理的方法与技巧
    5、零缺陷质量管理中对SDCA循环的运用
    6、分组练习:SDCA循环的运用
    六、质量问题的分析与改进
    1、案例分析:汽车真的对香草雪糕过敏吗
    2、问题的识别与发现
    3、问题分析与解决的方法与工具
    4、质量改进的DMAIC过程与内容
    5、创新思维与改善的九大思考
    6、分组练习:运用QC工具进行质量问题的分析解决
    七、全部课程回顾与总结、学员感言

    本课程名称: 《TQM 全面质量管理》

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