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    供应链管理班

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    • 开课时间:2020年03月20日 09:00 周五 已结束
    • 结束时间:2020年03月21日 17:00 周六
    • 开课地点:上海市
    • 授课讲师: 延 博
    • 课程编号:403250
    • 课程分类:采购管理
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    课程编号 城市 培训讲师 上课时间 价格 点击报名
    403251 深圳市 延 博 2020-06-19 09:00 ¥9800元 点击报名
    403252 上海市 延 博 2020-09-18 09:00 ¥9800元 点击报名

    培训受众:

    企业董事长/总裁/总经理、供应链副总/总监、采购、计划、生产等
    供应链管理部门负责人

    课程大纲:

    第一??椋杭晒┯α醇蚪?/span>

    第一部分:中国企业供应链管理现状

    一、标准说法:典型供应链的构成

    >企业的竞争也就是供应链的竞争

    >供应链视图

    二、各类“供应”主管是个苦逼的角色

    >不知道如何被内部“评价/考核”?

    >如何有效地管理激励团队?

    >如何有效地与市场销售、研发主管协调配合?

    >专业管理能力没有汇聚,业务管理能力难发挥?

    三、中国制造企业的典型组织现状

    >生产制造中心?? >客户订单?? >运输逆向

    >销售预测?????? >生产计划?? >仓储物流

    >进料物流

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    第二部分:集成供应链-SCOR模型

    一、SCOR模型诞生的历史背景

    >1993年:一张业务流程及身处其中的人们不断进行互动的网络

    >1996年:供应链运作参考模型(SCOR)

    二、 SCOR模型

    >三个主要理念是:流程导向、伙伴关系与信息共享、以客户为中心

    三、供应链运作参考模型

    >SCOR眼中的供应链

    四、流程参考模型

    >业务流程重组???>标杆比较??>最佳实践分析

    五、以流程为中心的供应链管理示意图

    >运营模式? >绩效目标和标杆

    >供应链最佳业务流程

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    第三部分:集成供应链- KPI的确定

    一、供应链与功能领域KPI确定——价值驱动

    >供应链可靠性-供应链在正确的时间给正确的客户提供正确的产品

    >供应链响应性-供应链响应客户需求和为客户提供产品的速度

    >供应链柔性-供应链为赢得或维持竞争优势而响应市场变化的敏捷度

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    >供应链成本 - 供应链运作相关成本

    >资产利用 - 管理资产以满足需求的效果

    二、集成供应链

    >供应链绩效衡量?? >ISC层面KPI(5个)

    >功能层面???????? >5大流程KPI(40+10个)

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    第二??椋夯晒┯α唇樯?/span>

    第一部分:ISC变革背景介绍

    一、华为供应链改革背景

    >问题:计划质量不高;采购不能满足需求;

    订单交付不及时;发货率与存货周转率低

    >供应链改造:

    公司和IBM联合开展咨询项目;系统地分析和诊断;

    确定变革的方向(IPD、ISC及市场、财务方面)

    二、ISC变革进程

    >1999年:粗放的流程

    >1999-2003年:基于SCOR模型构建ISC业务流程和IT系统

    >2005-2006年:GSC建设,延展到海外供应链业务

    >2011年:ISC流程架构调整

    第二部分:组织保障及价值定位

    一、构建组织架构

    >研发/产品线??? >销售与服务部?

    >供应链管理部

    二、价值定位

    >终端公司以客户为中心的科学管理体系总逻辑图

    >一线呼唤炮火的营销流程与铁三角组织逻辑图

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    第三部分:ISC变革成果与业务深度融合

    一、ISC变革成果

    二、供应链与业务深度融合

    三、外部整合:提升响应能力

    四、关键绩效变化

    >变革前:订单周期2月、按预期生产、一个月一次生产计划、柔性生产1天、交付率20%

    >变革后:订单周期2周、按订单生产、一个天一次生产计划、柔性生产1小时、交付率60%

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    五、供应链与业务深度融合

    >华为手机各发展阶段达成的战略共识,力出一孔

    >华为手机成功实现跨越式发展的关键要素

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    第三??椋夯晒┯α吹乃拇笠滴?/span>

    第一部分:订单交付业务

    一、订单、仓库、运输、和库存设施管理、制造到订单和工程到订单产品

    >案例:某通讯设备制造企业信息系统结构

    二、销售订单是如何生成、处理、完成的?

    >销售订单的处理、完成过程:(客户定制订单生产模式)

    >正常的订单交货日期4~6个月

    三、华为终端的销售订单管理实践:客户订单部1期/2期

    >2012~2014年MTO模式

    >2015~至今:STO模式

    三、华为终端的销售订单管理特点

    >客户订单部

    >订单的供应柔性

    >STO/ATO供应模式

    四、EDI – 供应链协作的信息化集成

    >信息流、实物流、资金流

    >与客户的供应链协作信息化、自动化

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    第二部分:集成计划业务

    一、计划流程的目的

    >职能发挥??

    >做事的规则??

    >做事的标准

    二、计划系统是集成供应链运作之魂

    >计划系统范围??

    >计划的价值定位

    >计划系统核心职责

    三、华为计划体系

    >市场计划??

    >企业计划??

    >生产计划

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    四、计划与订单体系

    >计划委员会??

    >S&OP计划制定流程

    >S&OP会议决策资料举例??

    >基于S&OP的其他计划

    >计划与订单履行组织图??

    >计划线与订单线

    >订单接收与履行流程??

    >Oracle系统MRP逻辑

    >计划类型总结??

    >KPI与绩效管理

    五、提升预测及计划能力

    >制定详细的短、中、长期的销售目标和计划;对

    计划做及时相应调整;对产品退市、新产品上市做全盘的节奏控制。

    >要货计划评审中,要求行销对各项目把握度进行详细分析

    >加强市场/研发/计划/采购等部门的信息交流,构建透明、高效的信息传递渠道和沟通机制。

    >灵活运用计划策略,做到松弛有度

    六、加强库存控制,提高库存收益

    >建立合理的库存结构

    >对库存采用ABC分类管理(二八原则),找到库存控制的重点。

    >对不同的物料采取不同的采购、计划与库存控制策略

    >提高计划的准确性及计划的执行力度,加强齐套性管理

    >严格控制物料到货的进度与节奏,维持进出平衡

    >及时处理呆滞物料,减少恶性库存沉积

    >其他措施? >库存管控方法总结

    七、产能管控

    >产能的三种模型

    >产能规划基准确定(计划数据处理)

    >产能数据?

    >产能数据矩阵

    >产能预警-约束产能的解决对策

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    第三部分:采购管理业务

    一、采购目标

    >与竞争对手的成本持续差异

    >实际采购成本变动与同类市场变动的差异

    >人无我有、人有我优? >领先时间

    >优先供应权

    二、采购理念

    >集中认证? >分散采购? >角色分离

    三、采购认证系统

    >采购组织设置? >采购策略

    四、华为采购愿景

    >华为采购的目标

    >采购规则和原则

    五、华为采购职责与贡献

    >稳健的采购是供应链稳健的基石

    >平衡的采购是卓越运营的保证

    >综合成本最优的采购可直接贡献利润

    六、华为采购组织

    >组织框架

    >组织职责

    七、华为采购IT系统-B2C的SCC系统

    >SCC是Supply ChainCollaboration 供应链协作???

    >软件平台的简称。

    >SCC主要提供预测交互和订单交互功能,帮助和供

    >应商进行有效的信息传递。

    >SCC提供问题管理的功能,能够对预测交互中的供

    >需差异、PO执行过程中的异常等进行管理。

    >从2003年10月开始在生产采购业务中使用,已有

    >约300家供应商通过SCC进行订单的交互。

    八、采购降成本

    >采购总成本概念? >采购降成本总体思路

    >采购降成本方法

    >影响采购降成本的因素

    九、供应商管理

    >供应商管理理念? >供应商绩效管理

    >供应商绩效与组合管理的应用

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    第四部分:生产制造业务

    一、OEE

    >OEE代表整体设备效能;

    >这是一种严格的机器总体性能的衡量手段,揭示时间浪费存在于哪里,统计各种时间浪费,目的在于实现改进。

    二、OEE分析图与六大损失关系趋势

    >故障损失

    >换品种、调整损失

    >开关机损失

    >空转、小?;?/p>

    >速度降低损失

    >缺陷和返工损失

    三、精益生产

    >精益生产的好处

    >精益体系的递进层次

    四、质量管理基本思想-管理原则

    >关注客户、供方互利

    >数据说话、全员参与

    五、华为Global MES项目阶段

    >第一阶段为标准系统的构建

    >第二阶段为MES横向扩展

    >第三阶段为全球化战略

    >第四阶段为工厂计划端的联动

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    培训师介绍:

     
    清华大学自动化系博士毕业。
    1997-2013年在华为公司工作,先后任试制中心总监,中试部副总裁,无线产品线计划委员会主任,企业计划部副部长,华为终端公司总裁顾问(供应链运作)等职。
    作为核心成员,全面参与了IBM等顾问公司在华为的IPD/ISC变革工作,对企业架构设计、流程构建业务十分熟悉,以其在华为的成功实践被推举为深圳市企业架构师协会副会长。

    供应链构建:在2000-2011年,为华为无线产品供应链构建做出巨大贡献,指标优异
    终端产品供应链运作:2012年仅用一年,理顺华为终端供应链,库存周转率提升30%
    新产品试制(NPI):创建试制中心,制定了华为第一版转产标准。

    本课程名称: 供应链管理班

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